工艺
32 年金属精密制造
从钟表零件到全金属笔，我们靠的是把公差交给仪器、把流程交给文件。这页写的是能力边界，不是形容词。
制造能力
加工设备
596
台件。前工序（数控设备与凸轮自动机）271 台、后工序（北村、精雕、抛光、滚光）65 台、检测设备 260 台件。
检测设备占比
43%
检测设备 260 台件，占全部设备约四成。含真圆度测量仪、轮廓测量仪、3D 轮廓测量仪、在线影像测量仪、硬度计、盐雾测试仪、防水测试仪、疲劳测试仪、高倍率显微镜。
尺寸公差
±0.01 mm
沿用钟表零件加工时期建立的能力。这个精度靠检测设备堆出来，不靠师傅手感。
出厂良品率
96.3%
经三段管控后放行的成品占比。
退货率
0.5%
10 年质保期内，因非人为使用导致的退货比例。
质保
10 年
全系列 13 个在售型号。覆盖笔身变形、笔尖结构断裂、磁吸失效、螺纹卡滞、阳极涂层异常。
品质管控三段制
01
事前管控
- 刀具管理：按材料、设备、产品分别建立刀具使用标准文件。
- 程序管理：按设备建立加工程序标准文件。
- 工艺设置：各类产品的工艺流程标准文件，含工艺文件与工序流程。
- 检测管控：各类产品的检测标准文件。
02
事中管控
- 72 小时 S/L 认证：S 为技术认证，技术人员保证开机后 72 小时内品质合格；L 为生产认证，操作人员保证接手后 72 小时内品质合格。主要针对大批量订单。
- 0–3 段管控：产品分四段状态。0 段超预期，1 段完全符合标准，2 段基本符合（有瑕疵），3 段为不符合（隔离品）。管控重点是第 2 段，建防火墙防止蔓延到第 3 段。
03
事后管控
- 成熟流程与工艺必须文件化，保证批次一致性，不掌握在某个人手里。
- 品控文件随客户要求变更而及时变更，并培训到位。
制造演进
1951 起
钟表零件加工
加工起点是手表表冠、按把、连接件这类小零件——公差以百分之一毫米计，检测必须用仪器而不是手感。这段经历决定了我们今天对公差的容忍度。
1994 起
金属精密制造
建厂做数控车削、铣削、打磨与表面处理，596 台设备的加工与检测体系在这 32 年里逐层堆起来。
2023 起
自有品牌 BTST
此前为日本及国际文具品牌做 OEM / ODM。2023 年起以自有品牌面向书写者本人销售，形态、结构与配色由我们定义。