工芸
32年の金属精密製造
時計部品から全金属ペンへ。公差は計器に、流れは文書に任せています。このページは形容詞ではなく、できることの境界を示します。
製造能力
加工設備
596
台。前工程（数控設備とカム自動機）271台、後工程（北村、精雕、研磨、回転研磨）65台、測定・検査設備 260台件。
検査設備比率
43%
検査設備 260台件が全体の約43%。真円度測定器、輪郭測定器、3Dプロファイラ、インライン画像測定、硬度計、塩水噴霧・防水・疲労試験機、高倍率顕微鏡など。
寸法公差
±0.01 mm
時計部品の加工時代に確立した能力です。職人の勘ではなく、検査設備によって支えられています。
出荷時歩留まり
96.3%
三段階管理を経て出荷された完成品の割合です。
返品率
0.5%
10年保証期間中に、使用者起因以外で返品となる割合です。
保証
10 年
全13モデル対象。軸の変形、ペン先の破損、マグネットの失效、ねじの噛み違い、陽極酸化皮膜の異常をカバーします。
品質管理：三段階
01
生産前管理
- 刀具管理：材料・設備・製品ごとに刀具使用基準文書を作成。
- プログラム管理：設備ごとに加工プログラム基準文書を作成。
- 工程設定：各製品の工程フロー基準文書（工程書と工序フロー）を作成。
- 検査管理：各製品の検査基準文書を作成。
02
生産中管理
- 72時間のS/L認証——S は技術認証（稼働開始後72時間の品質を保証）、L は生産認証（引継ぎ後72時間の品質を保証）。主に量産案件に適用。
- 0〜3段管理：0＝期待以上、1＝完全に基準適合、2＝ほぼ適合（軽微な傷あり）、3＝不適合（隔離品）。重点は第2段に防火壁を張り、第3段への蔓延を防ぐことです。
03
生産後管理
- 成熟した工程と工法は文書化し、統一性を担保します。個人の手に依存させません。
- 品質文書はお客様の要求変更に合わせて速やかに改訂し、教育も浸透させます。
歩みの記録
1951年以降
時計部品の加工
製造の起点は時計のリューズ・プシュ・コネクターといった小型部品。公差は0.01mm単位で、目視ではなく計測器で検証します。この経緯が現在の公差感覚を形づくりました。
1994年以降
金属精密製造
数控旋削・フライス・研磨・表面処理を行う工場。596台の加工・検査体制は、この32年の間に積み上げられました。
2023年以降
自社ブランド BTST
それまでは日本のおよび国際的な文具ブランド向けにOEM/ODM。2023年から自社ブランドで直接販売し、形状・構造・配色を自社で設計しています。